
材質的摸索
冷拔六角鋼在冷拔管件過程中外模承受強烈的徑向應力和摩擦力,模芯承受壓縮應力和摩擦力。模具表面應具有高硬度,心部也要有一定的硬度,才能承受如此大的載荷。從心部到表面硬度要逐漸過渡,只有整體淬火才能滿足要求。
拔斷
原因是變形量過大,熱處理、酸洗、潤滑的質量不是很好,以及開拔速度過快等等,解決方法是拔制前各工序的質量應得到保證,控制好變形量,在拔制速度較高的情況下,應降低開拔速度。
短芯棒拔制時空拔頭過長
原因是山東冷拔圓鋼開拔時,芯棒推入不及時或者芯棒沒有被鋼管帶入變形區,解決方法是使用定位器,打磨一下芯棒端部的倒角,使芯棒能被帶入變形區。
若要從根本上提高冷拔六角鋼模具的質量,必須重新選擇更適合作冷拔機模具的材質。通過對冷拔機模具的工作條件、失效方式及其對鋼材的性能要求進行綜合分析發現,模具主要承受較大的徑向應力和摩擦力,主要因磨損和開裂而失效。所以選擇能承受較大徑向應力的軸承鋼GCrl5作為樟具材料試制。